數字式地磅的優(yōu)點
隨著鋼價的下調，現在買地磅的客戶越來越多，因為便宜了。而且選數字式地磅的更多，那就講一下數字式地磅的優(yōu)點：
一、數字式地磅提高了測量精度與工作效率
模擬式地磅的秤體由于信號的不可辨別，校準時需在每個傳感器上加砝碼并利用接線盒中的電位器進行角差調整，由于各個傳感器間存在著相互作用，因而需反復多次調整，耗時費力。而數字傳感器組成的秤體，其角差的調整容易很多。由于儀表可以讀取到四角每個傳感器的受力情況，因此只要在各角加一遍載荷，儀表即可計算出個點的角差系數，可自動進行地磅的角差調整，免去了反復加載砝碼的麻煩，提高了效率。一次加載即可完成角差調整，非常簡便快捷，模擬式傳感器和儀表是分別標定的，在組成模擬稱重系統(tǒng)時連線的各個環(huán)節(jié)都會有信號的損耗，儀表zui后測量的信號并不*等于傳感器的輸出信號，因此在應用時必須進行系統(tǒng)的現場標定，使用數字傳感器就可以進行免標定，這是因為數字傳感器在生產中已用標準測量機對傳感器輸出進行了標定，其輸出的數字量與標準力值是一一對應的，儀表讀取到的就是數字傳感器實際測量到的重量值，中間沒有任何損耗，因此可以實現免標定。
模擬式稱重傳感器系統(tǒng)一旦出故障就無法稱量，從而造成停工停產的重大事件，數字稱重系統(tǒng)能保障生產的連續(xù)性，實現不間斷工作，儀表不但時刻監(jiān)測著各個數字傳感器的工作狀態(tài)，而且在發(fā)現某個傳感器故障時，儀表可以自動啟動不間斷工作方式，仍然能保障一定時間一定精度下的稱重，不至于造成生產停機，同時儀表會發(fā)出故障信號給用戶，可以定位故障傳感器提醒更換。
二、數字儀表通訊接口數據傳輸
MSCOMM控件通過串行端口傳輸和接收數據，為應用程序提供串行通訊功能，MSCOMM控件在串口編程時非常方便，程序員不必去花時間去解較為復雜的API函數,而且在VC、VB、DELPHI等語言中均可使用。
地磅的數字化改造有效解決了模擬式地磅稱重時的弊端，數字式地磅的故障自診斷、免標定、抗干擾能力強等功能提高了系統(tǒng)的可靠性，數字式地磅的防作弊*，維護方便，比剪短工作降低了工作停機時間。
三、數字傳感器替換模擬傳感器
模擬傳感器主要由儀表供電，其電橋的激勵電壓就等于外界儀表的供電，在使用現場儀表與傳感器之間易受強電干擾和浪涌的影響，會造成稱重數據不穩(wěn)，甚至瞬間燒壞傳感器。數字傳感器采用全封閉不銹鋼激勵焊接技術，內充氦氣保護內部電路可靠工作，防護等級達到增加，增加了各種保護電路和防雷擊設計，對儀表提供的電源先進行處理穩(wěn)定后再用于電橋的激勵，就消除了來自電源和雷電的浪涌干擾，使得傳感器輸出穩(wěn)定的信號，保證了傳感器的正常工作。
1.可通過通信接口查詢單個傳感器的工作狀態(tài)，根據指令更改傳感器特性參數，可以根據需要修改地磅的量程系數和零點參數。
2.每只傳感器有各自的地址可以直接獲得每只傳感器的原始輸出信號，而不是得到一個由多只傳感器并聯(lián)組合在一起的無物理量相對應的未知模擬信號，使數字系統(tǒng)真正實現了探測、辨認、診斷等智能化功能。
3.對傳感器實現數字化的軟件補償，如溫度、線性、蠕變等進行自動數字化補償。
數字式地磅的偏載調試*由微電腦完成，消除了因手工調試而引起的調試誤差，貯存在微電腦中的調試數據也不會因振動、溫度等因素發(fā)生變化，固保證了稱重數據的準確度與長期穩(wěn)定性，隨著對貨物稱重準確度與長期穩(wěn)定性的要求越來越高，模擬式地磅的偏載調試純粹依靠機械式電位器的手工調整，無法保證調試準確度，機械式電位器會因振動、溫度等因素發(fā)生變化，固難以保證稱重數據的長期穩(wěn)定性。
四、數字式地磅的防作弊
數字式地磅接收的是數字信號，調整角差時直接在儀表中通過軟件來處理，而不像模擬式地磅，需要調整接線盒中的電位器來達到調整角差的目的，這些明顯的差異決定了數字式地磅在安裝調試時存在諸多*于模擬式地磅的地方，在安裝和使用上更加便利，數字式地磅由于協(xié)議的保密，現場無法作弊，防止利用簡單電路改變稱重信號和大小，使得保密性好，具有防作弊的功能，一旦發(fā)現作弊行為會自動采取報警，有力保障了數據的安全性和準確性。
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